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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過(guò)程中的平滑過(guò)渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過(guò)燒缺陷及其原因分析過(guò)燒是指封頭熱成型過(guò)程中，局部加熱溫度超過(guò)初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過(guò)程中，加熱爐內不均勻的溫度場(chǎng)容易導致頭部局部過(guò)燒。

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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

超標還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很??；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過(guò)渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，光滑過(guò)渡區的壁厚大大減小。對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

碟形封頭

是一不連續曲面，在經(jīng)線(xiàn)曲率半徑突變的兩個(gè)曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著(zhù)較大邊緣彎曲應力。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其它部位，故受力狀況不佳。但過(guò)渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡(jiǎn)單，使碟形封頭的應用范圍較為廣泛。

錐殼

結構不連續，錐殼的應力分布并不理想，但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過(guò)渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。